현무암 섬유(BF)는 새로운 유형의 무기 환경 보호 고성능 소재입니다. 색상은 일반적으로 갈색이며 일부는 금색입니다. 그것은 SiO2, Al2O3, Cao, FeO 및 기타 산화물과 소량의 불순물로 구성됩니다. 섬유의 각 구성 요소에는 고유한 특성이 있습니다. 보강재로서의 현무암 연속 섬유는 안정성, 기계적 특성 및 내식성이 우수할 뿐만 아니라 절연성, 단열 및 차음성, 파동 투과율 등의 장점이 있습니다.
현무암 광석 자체가 현무암 섬유에 많은 우수한 물성을 부여하기 때문에 현무암 섬유 자체는 높은 내구성과 우수한 기계적 물성을 갖는다. 이러한 장점은 군사 및 민간 분야에서 매우 실용적입니다.
현재 현무암 섬유 방적사로 짠 내화포는 난연 및 단열 보호복과 소방 담요의 생산에 사용되었습니다. 제품은 주로 소방, 야금, 군사 산업 및 기타 산업에 사용됩니다. 현무암 섬유의 잠재적 시장은 유리 섬유를 대체하는 것입니다. 건축 보강 분야에서 현무암 섬유의 성능은 탄소 섬유에 가깝지만 가격은 탄소 섬유보다 몇 배 또는 수십 배 낮습니다. 국내 토목 공학에서 현무암 섬유는 구조 보강을 위해 값 비싼 탄소 섬유를 부분적으로 대체 할 수 있으므로 우리나라의 탄소 섬유에 대한 구조 보강 공학의 의존도를 줄일 수 있습니다. 복합재료의 경우 다양한 수지와 결합하여 복합재료를 형성할 수 있으며 구조재, 팬 블레이드, 차량 및 선박 구조물, 내식성 및 내압성 파이프 및 저장 탱크 및 인쇄용으로 사용될 수 있습니다. 회로 기판 기판.
1.In 화재 예방 및 단열 분야
현무암은 중국에서 널리 분포되어 있으며 저렴하며 섬유 제조 비용이 저렴합니다. 현무암은 화학 섬유, 유리 섬유 및 탄소 섬유와 비교하여 명백한 포괄적인 이점과 큰 대체 잠재력을 가지고 있습니다. 하이테크 콘텐츠와 고부가가치의 신제품입니다.
최근 몇 년 동안 녹색 내화 및 단열재가 사람들의 관심을 점차 끌었습니다. 친환경 소재로서 현무암 섬유는 화재 예방 및 단열에 선호되는 소재가 되었습니다. 그것은 경량, 화재 예방, 단열, 아름다움 등의 특성을 가지고 있습니다. 현무암 섬유 복합 직물층, 고온 저항 고무층, 폴리에스터 섬유 필름층, 기상 침강 알루미늄 반사층 및 난연성 비스코스로 구성된 현무암 섬유 복합 내화 및 단열재와 Basofil 혼방 직물층은 우수한 난연성, 단열성 및 높은 온도 저항. 그것은 더 나은 단열 효과와 연소가없는 고온 환경에서 약간의 열을 흡수 할 수 있으며 더 나은 보호 역할을 할 수 있으며 화재 보호, 석유 화학, 군사, 야금 및 기타 분야에서 사용할 수 있습니다.
노스이스턴 대학교 고분자 재료 학교 교수인 치펑지에(Qi Fengjie)에 따르면 현무암 섬유로 만든 내화 천은 내열성과 단열 효과가 우수합니다. 온도 저항은 650까지 높을 수 있습니다℃, 그리고 한계 산소 지수는 68보다 커서 아라미드 섬유와 같은 유기 섬유보다 훨씬 좋습니다. 산업용 방화 커튼을 준비하는 데 특히 적합합니다. 현무암 섬유 내화 천은 1000의 작용으로 변형되거나 파열되지 않습니다.℃ 화염, 그리고 내화 시간은 1시간 이상 유지될 수 있습니다. 또한 습기, 증기, 연기 및 화학 가스 환경에서 보호 역할을 할 수 있습니다. 또한 현무암 섬유를 다른 섬유와 혼합하면 더 높은 사양의 난연성 및 내화성 천으로 만들 수 있으므로 특수 부대 관련 장비에 분명한 이점이 있습니다.
현재 시장 응용 프로그램에서 DuPont의 Kevlar, Nomex 및 Teflon 섬유가 해외 내화 천의 선호 원료로 사용되었습니다. 위의 3가지 원료는 고온 저항성 및 내화학성 특성을 가지고 있지만 370도 이상의 고온에서 탄화 분해됩니다.℃. 현무암 섬유 내화포는 GBF사& #39;s 7제μ m～9 μ M 연속 현무암 섬유 방적사는 직조되며 고온 내성 및 무독성 코팅 처리 후 용융 물방울, 열 수축 및 유독 가스 배출이 없습니다. Kevlar, Nomex, Teflon 및 기타 내화 섬유 천의 강력한 대체품이 될 수 있습니다.
현무암 섬유를 필라멘트화하는 것은 생산 공정에서 공정 제어가 어렵기 때문에 일부 분야에서 현무암 섬유 산업 섬유의 개발을 제한합니다. 현재 러시아, 우크라이나, 중국과 같은 세계에서 소수의 국가만이 생산 기술을 습득했으며 세계의 총 생산량은 3500 톤 미만입니다. 중국 기업은 열심히 탐구하고 실천한 끝에 현무암 섬유의 제조 기술적인 어려움을 극복하고 대량 생산하여 일정한 시장 규모를 형성했습니다.
2.In 자동차 분야
현무암 섬유는 강도가 높고 열 안정성이 우수하고 손상되기 쉽고 마모가 적고 마찰 계수가 안정적일 뿐만 아니라 가격도 적절합니다. 마찰 보강재에 현무암 섬유를 적용하면 자동차 마찰재의 수명을 연장하고 마찰재의 사용 온도를 향상시킬 뿐만 아니라 현재 마찰재의 다양한 역효과를 해결하고 전통적인 자동차의 열 침체 현상을 해결합니다. 제동을 걸고 교통사고를 줄입니다.
스페인 garfer 회사는 현무암 섬유를 주요 강화 섬유로 사용하는 1052 시리즈 오토바이 브레이크 패드를 성공적으로 개발했습니다. 현무암 섬유로 만든 내열구조는 자동차의 브레이크, 클러치 등의 마찰보강재에 사용되어 자동차의 고속발전은 물론 자동차의 안전성능 향상에도 도움이 됩니다. 그것의 발달은 넓은 시장 전망을 가지고 있습니다.
현무암 섬유의 재료 밀도는 적당하고 인장 강도는 유리 섬유와 동일하며 현무암 섬유 강화 마찰재의 내마모성은 석면 섬유, 강철 섬유 및 유리 섬유보다 높습니다. 현무암 촙드 섬유보강 브레이크 패드의 성능시험을 통하여 안정된 고온마찰계수, 낮은 열감쇠 및 낮은 제동소음의 특성을 가지고 있는 것으로 판단되어 마찰재의 주보강재로 사용하기에 적합하다.
현무암 섬유 자동차 필터 재료는 고온 조건에서 자동차 배기 가스의 고체 입자를 필터링 및 분리 할 수 있으며 자동차 배기 가스로 인한 도시 오염을 줄이며 필터 재료는 고온 조건 및 안정적인 성능에서 장기간 사용할 수있는 이점이 있습니다. 러시아와 우크라이나의 연속 현무암 섬유로 만든 여과포의 경우 연속 현무암 섬유의 질량 손실은 900에서 12%에 불과합니다.℃. 현무암 섬유 자동차 필터 재료의 적용은 새로운 세기의 환경 보호 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 고성능 차량을 추구하는 사람들의 요구 사항을 충족하는 데 도움이 됩니다.
현무암 섬유는 실내장식재로 널리 사용되는 유리섬유에 비해 흡음성과 내열성이 E-유리섬유보다 월등히 뛰어납니다. 자동차에 단열 및 흡음 현무암 섬유 재료를 적용하면 자동차와 외부 세계 사이의 방음 성능을 향상시키고 자동차 부품에서 발생하는 소음을 줄이는 데 도움이 됩니다. 일본은 자동차 머플러 개발을 위한 최고의 소재로 현무암 섬유를 선택했으며 자동차 방음 및 단열 섬유 소재의 연간 수요는 10만 톤 이상입니다. 따라서 현무암 섬유는 이와 관련하여 큰 시장 발전 잠재력을 가지고 있습니다.
3.인건설공학
현무암 섬유 철근 콘크리트는 현무암 연속 섬유 또는 불연속 섬유를 콘크리트에 합당한 양과 적절한 방법으로 혼합하여 형성하는 새로운 유형의 콘크리트 복합 재료입니다. 콘크리트의 높은 압축 강도의 장점을 유지하고 인장, 내마모성 및 내충격성을 증가시키며 보강, 보강, 강화 및 수명 연장에 역할을 합니다. 현무암 섬유는 자연 친화성을 가진 대표적인 규산염 섬유입니다. 시멘트 콘크리트 및 모르타르와 혼합하면 쉽게 분산됩니다. 새로 혼합된 현무암 섬유 콘크리트는 부피가 안정적이고 작업성이 좋습니다.
현무암 섬유 콘크리트는 일반 콘크리트와 비교하여 내열성, 수축 저항 및 내식성이 우수하여 콘크리트 엔지니어링의 내구성을 향상시키고 콘크리트의 적용 범위를 확장하는 데 도움이됩니다. 콘크리트에 현무암 섬유를 추가하면 콘크리트의 내충격성을 개선하고 취성을 줄이며 콘크리트의 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다.
현무암 섬유 생산을 위한 원료는 천연 화산암을 원료로 하며, 원료에는 인체에 유해한 성분이 거의 포함되어 있지 않기 때문에 건설 공학 분야에서 현무암 섬유 콘크리트의 홍보는 자원 절약의 의의가 있습니다. 및 녹색 환경 보호.
4.권장사항
현무암 섬유는 우수한 열 보호 및 기계적 특성을 가지고 있습니다. 그러나 현무암 섬유의 가장 큰 단점은 밀도가 다른 섬유보다 약간 크다는 것이 다양한 데이터에서도 나타납니다. 따라서 현무암의 적용에서 R& 현무암 섬유의 생산 능력과 생산 기술 수준을 충분히 강화하고 직물 조직 및 구조 설계에서 공정 매개변수를 합리적으로 선택하여 직물의 과도한 중량으로 인한 작업자 또는 사용자의 추가 노동 부하를 방지하므로 난연 보호 분야에 열방호 성능이 좋은 현무암 직물을 적용하는 것은 모든 것을 최대한 활용하고 절반의 노력으로 두 배의 결과를 얻을 것입니다.
고성능 난연 섬유는 첨단 산업, 첨단 기술 및 특수 장비에서 널리 사용되지만 시장 수요가 큰 산업 및 토목 분야에서는 거의 사용되지 않습니다. 가장 큰 이유는 품종이 적고 가격이 높으며 착용감이 좋지 않기 때문입니다. 현무암 섬유는 한계산소지수가 매우 높고 연소시 유해가스가 배출되지 않는 무기섬유이지만 가격이 비싸고 마모성이 떨어진다. 현무암 섬유의 난연성과 면의 편안함을 사용하는 것과 같이 다른 섬유와 혼합하여 혼합 직물을 높은 난연성을 가질 뿐만 아니라 연소 반응에서 유해한 가스 방출을 줄이거나 없애는 것으로 간주할 수 있습니다. 흡습성과 통기성을 결합하고 일정 비율로 혼합하면 직물이 우수한 난연성, 우수한 편안함 및 환경 보호를 보장할 뿐만 아니라 제품의 착용 성능을 향상시킬 수 있습니다.
현무암 섬유는 새로운 유형의 고성능 섬유로서 성능, 기술 및 비용면에서 이점이 있습니다. 현재 R&앰프 사이에는 여전히 간격이 있습니다. 중국 및 선진국의 현무암 섬유 D 수준. 현무암 섬유 우물의 세 가지 장점을 변형하는 방법은 현무암 섬유의 성능과 생산 기술을 더욱 개선하고 최적화해야 합니다. 동시에 우리는 공업용 섬유의 표면 개질 기술을 강화하여 기계적 성질과 환경의 노화 방지 성능을 개선하고 경쟁력 있고 차별화된 제품으로 신제품을 개발하며 적용 범위를 확대하고 시장 촉진을 확대해야 합니다. 현무암 섬유가 그 장점을 더 잘 발휘할 수 있고 관련 분야에서 제품의 업그레이드 및 업그레이드를 촉진할 수 있습니다.
