세계 아라미드 섬유산업 전망

3대강력섬유 중 하나로 다양한 제품개발

아라미드 섬유는 고성능 화학 합성 섬유입니다. 아라미드, 탄소섬유, 초고분자량 폴리에틸렌(UHMWPE)은 세계 3대 고성능 섬유 소재로 알려져 있다. 아라미드의 정식 명칭은 "방향족 폴리아미드 섬유"이며, 영어 명칭은 "Aramid Fiber"로 방향족 고리에 직접 연결된 아미드 결합이 85% 이상인 장쇄 합성 폴리아미드 섬유를 의미합니다. 아라미드 섬유는 저밀도, 고탄성, 고강도, 내절단성, 내식성, 내열성, 절연성, 난연성 등 우수한 특성을 가지고 있습니다. 강도는 강선의 5~6배, 모듈러스는 강선이나 유리섬유의 2~3배, 인성은 강선의 2배, 무게는 강철의 약 1/5에 불과합니다. 철사. 560도의 온도에서도 분해되거나 녹지 않으며 종합적인 성능이 뛰어납니다. 상업용 아라미드 제품은 주로 메타(Meta)와 파라(Para)가 있다. 방향족 고리의 유형에 따라 아라미드는 완전 방향족 폴리아미드 섬유와 헤테로고리 방향족 폴리아미드 섬유의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 아미드 결합이 벤젠 고리에 연결되는 위치에 따라 메타, 파라, 오르토 위치로 나눌 수 있습니다. 상업적으로 생산되고 적용되는 아라미드에는 메타-아라미드(PMIA, 1313)와 파라-아라미드(PPTA, 1414)의 두 가지 주요 유형이 있습니다. 파라 아라미드의 생산 기술은 더 어렵고 제품 성능은 더 좋습니다. 메타아라미드와 파라아라미드 제품은 다양하며 다양한 분야의 요구를 충족할 수 있습니다. 아라미드 제품은 아미드와 염화아실의 중합 후 폴리머를 회전시켜 형성됩니다. 아라미드는 염색 여부에 따라 유색 실크와 흰색 실크로 구분됩니다. 방사 형태에 따라 필라멘트와 스테이플 섬유로 구분됩니다. 메타-아라미드는 또한 전도성 섬유, 실 및 기타 제품 형태를 가지고 있으며 파라-아라미드 연사, 직물, 펄프 및 기타 차별화된 제품은 다양한 분야의 사용 요구를 충족시킬 수 있습니다.

다양한 애플리케이션을 통해 모든 측면에서 최고의 성능

아라미드는 우수한 연성, 고온 저항성 및 난연성을 가지고 있습니다. 세 가지 소재 중 아라미드는 연성이 가장 좋으며, 메타 아라미드의 파단 신율은 25~40%에 달해 탄소섬유와 UHMWPE에 비해 10배 이상 높습니다. 파라-아라미드의 탄성 계수는 ​​최대 120GPa로 상대적으로 높습니다. 이는 재료의 강성이 높고 탄성 변형이 작음을 나타냅니다. 탄소 섬유는 세 가지 재료 중 고온에 가장 잘 견디며 작동 온도는 최대 2000도, 분해 온도는 최대 3700도입니다. 아라미드의 작동 온도는 -196~250도이며 일상적인 사용을 충족할 수 있습니다. 아라미드와 탄소섬유의 산소지수는 28% 이상으로 높아 난연성이 좋다. UHMWPE는 밀도가 가장 낮지만 산소 지수가 17.3%로 낮아 고온 저항성과 난연성을 달성할 수 없습니다. 메타아라미드는 난연성, 내열성, 절연성, 화학적 안정성, 방사선 저항성이 우수합니다. 메타-아라미드 분자사슬의 아미드기가 메타-페닐기에 연결되어 있는데, 이는 공액효과가 없고, 내부회전 위치에너지가 낮으며, 사슬분절의 유연성이 비교적 좋고, 결정성이 낮아 모듈러스가 낮고, 신장률이 높다. , 원단의 촉감과 편안함이 더 좋습니다. 메타-아라미드는 난연성, 내열성, 절연성, 화학적 안정성이 뛰어나 방화재료, 고온 컨베이어 벨트, 고온 필터 재료, 고온 보호 직물, 전기 절연 및 단열 등에 널리 사용됩니다. 파라-아라미드는 고강도, 고탄성률, 고온 저항성, 강한 인성, 난연성, 내화학성, 내식성 및 치수 안정성을 갖추고 있습니다. 파라-아라미드는 강철 섬유의 5~6배에 달하는 특정 인장 강도와 강철 섬유의 2배에 달하는 특정 모듈러스로 매우 높은 강도를 갖고 있습니다. 열분해 온도는 570도에 도달하고 ±200도에서 오랫동안 사용할 수 있습니다. 탄소 섬유에 비해 아라미드는 부드럽고 부서지지 않으며 강한 충격에 견딜 수 있습니다. 치수 안정성이 좋고 열기 속에서 수축되지 않으며 변형이 적습니다. 화학적 내식성이 우수합니다. 파라-아라미드의 높은 결정성과 강한 분자간 상호작용은 화학물질이 고분자 구조에 침입하는 것을 방지할 수 있으며, pH 2~12 범위에서 성능이 안정적입니다. 아라미드는 강화재로 널리 사용됩니다. 오늘날 산업 생산과 첨단 산업의 급속한 발전으로 자동차, 엔지니어링 기계, 마이크로 전자, 통신, 선박 등 산업 분야에서 고성능 소재에 대한 수요가 점점 더 강해지고 있으며 요구 사항도 점점 더 높아지고 있습니다. . 일반재료로는 수요를 충족시키기 어렵습니다. 아라미드 폴리머와 그 섬유 제품은 건축 자재, 전자 제품, 방탄 제품, 운송, 군사, 항공 및 기타 분야와 같은 다양한 분야에서 점점 더 중요한 역할을 하고 있습니다. 2011년 '동양의 시공간' 프로그램에서 아라미드는 '20개 산업분야를 움직이는 실'로 평가받으며 산업계의 중요한 가치를 보여줬다.

개발 내역: 현지화가 필수, 고품질 및 포괄적인 교체

신소재 개발 과정은 성능을 개선하고 국산 제품을 대체하는 것이다. 과학기술의 발전과 전반적인 삶의 질의 향상에 따라 새로운 소재는 점차 우수한 성능을 지닌 기존 소재를 대체하고 있습니다. 한편으로, 신소재는 최적화된 성능을 통해 다양한 분야의 소재 요구를 더 잘 충족할 수 있습니다. 반면에 많은 신소재는 저탄소, 청정, 재생 가능 및 기타 특성을 가지고 있습니다. 이러한 유형의 재료는 에너지 혁명과 "이중 탄소"라는 시대 주제에 부합하는 전통적인 고에너지 소비 재료를 점차 대체합니다. 포괄적인 대체는 신소재의 다운스트림 분야가 많고 개발 공간이 크다는 것을 결정합니다. 신소재 적용에는 외국계 거대 기업들이 앞장서고 있다. 국내 기업들은 점진적인 연구개발 과정에서 장벽을 허물고 급속도로 발전해 듀얼 스페이스를 시장에 내놓고 있다. 군수시장이 발전을 주도하고 국내 기술도 계속해서 돌파하고 있다. 아라미드와 탄소섬유는 개발 과정에서부터 특별한 성능 이점을 지닌 군사 산업에 처음으로 사용되었습니다. 이후 DuPont, Teijin, Toray 등으로 대표되는 미국과 일본 기업들이 계속해서 개발과 산업화를 이루며 기술과 시장을 주도해 나갔습니다. 중국 기업은 20세기 이후 힘을 발휘하기 시작하여 세계 최고의 기술을 따라잡고 점차적으로 돌파구를 마련해 나갔다. 현재 아라미드, 탄소섬유, UHMWPE 분야의 우수한 대표 기업들이 등장해 중국 내 기술 격차를 메우고 있다. 고성능 섬유 산업은 기술 집약성과 막대한 투자가 특징입니다. 현재 고성능 섬유는 활발한 발전의 새로운 단계에 진입하고 있습니다. 다양한 품종의 성능과 사양의 지속적인 개선과 직렬화, 새로운 품종의 등장으로 고성능 섬유는 '맞춤형' 시대로 접어들었습니다. 항공우주, 신에너지, 해양, 생물의학, 통신정보, 군사산업 등 첨단산업의 급속한 발전으로 인해 섬유재료의 성능에 대한 요구가 점점 더 높아지고 있으며, 새로운 섬유의 연구개발도 촉진되고 있습니다. 앞으로 고성능 섬유는 저비용, 고품질 방향으로 발전할 것이다.

다운스트림 수요가 활발해지고, 새로운 에너지가 더 큰 시장을 창출하고 있습니다.

2023년 연례 보고서에 따르면 전 세계 명목 생산 능력은 약 150,000-160,000톤으로 전년 대비 약 10% 증가했습니다. 전 세계 수요는 약 120,000-130,000톤으로 전년 대비 약 11% 증가했습니다. 앞으로도 다운스트림 광섬유 및 케이블, 개인 보호 및 기타 분야의 수요 증가로 인한 혜택을 계속 누릴 것입니다. 예비 통계에 따르면 전 세계 규모는 2023년에 47억 달러에 도달하고 2029년에는 83억 달러에 도달할 것으로 예상되며, 2023년부터 2029년까지 연평균 성장률은 9.7%입니다. 중국의 파라 아라미드 산업에 대한 수요는 2023년은 23,800톤이다. 아라미드 산업은 기술 장벽이 높고 생산 능력이 해외에 집중되어 있다. 중국의 아라미드 산업은 뒤늦게 시작돼 현재 글로벌 생산능력은 해외 기업에 집중돼 있다. 아라미드 산업의 매출총이익률은 30-40%이며, 가격은 다양한 성능 및 용도에 따라 100000~300000 사이에서 안정적입니다. 아라미드는 고성능 섬유로서 국내 생산업체가 적고 제품 가격도 비교적 안정적이다. 메타계 아라미드의 가격은 보통 100000-200,000/톤이고 파라계 아라미드의 평균 가격은 200000-300,000/톤 사이입니다. 아라미드 기업의 이윤폭은 상대적으로 안정적이며, 총 이윤율은 일반적으로 30-40% 사이이며 이는 총 이윤이 높은 산업입니다.

방호복, 메타아라미드 시장 개척 아라미드종이 해외 장벽 극복 및 물량 증가

메타-아라미드에 대한 전 세계 수요는 주로 절연지 및 벌집형 코어 재료에 대한 것이며, 중국의 수요 구조는 여전히 개선의 여지가 많습니다.

글로벌 관점에서 볼 때 메타아라미드는 우수한 내열성, 난연성 및 절연성으로 인해 주로 전기 절연 및 안전 보호 직물에 사용되며 각각 34% 및 29%를 차지하며 상대적으로 기술적 함량 및 제품 부가가치가 높습니다. . 중국에서는 메타 아라미드 응용 분야가 여전히 주로 보호복과 상대적으로 저가형 산업용 고온 필터 재료로 총 80%를 차지합니다.

아라미드 종이 수요가 10%를 차지하고, 통신 및 신에너지 차량 분야의 새로운 수요가 10%를 차지합니다. 국내 제조업체는 저가형 분야에서 충분한 생산 능력과 치열한 경쟁을 펼치고 있으며, 특히 고급형 분야에서는 수요 구조 개선의 여지가 여전히 많습니다.

메타아라미드는 고온 저항성 보호 직물을 위한 탁월한 선택입니다. 메타 아라미드는 난연성, 단열성, 섬유 특성 및 부드러움이 우수합니다. 고유의 난연성 직물입니다. 직물을 난연제에 담그는 전통적인 후가공 난연 직물에 비해 난연 시간이 길고, 세탁이 가능하며, 불에 노출되었을 때 녹는 물방울이 없고, 독성 물질을 생성하지 않습니다.

현재 소방관의 소방 보호복은 일반적으로 외부 레이어, 방수 및 통기성 레이어, 단열 레이어 및 외부에서 내부까지의 안감을 포함하는 다층 직물 구조로 구성됩니다. 외층 원단은 주로 아라미드 1414 섬유, 아라미드 1313 섬유, PBI 섬유, PBO 섬유 등 고성능 섬유 소재로 만들어졌습니다. 방수 및 통기성 층은 착용자의 내부 환경에서 수증기를 배출하고 바람과 바람을 차단할 수 있습니다. 외부 액체 물. 일반적으로 부직포와 난연성 PTFE의 복합 재료로 만들어집니다. 단열층 직물은 주로 3차원 메쉬 니트 직물 또는 부직포 재료로 만들어집니다. 안감은 컴포트 레이어라고도 불리며 착용감과 난연성을 가지며 일반적으로 아라미드 섬유와 난연성 비스코스 섬유를 혼합한 직물입니다.

2018년부터 2023년까지 국내 소방시장 규모의 연평균 복합성장률은 6.13%이다. 소방산업에서 메타아라미드 수요는 앞으로도 약 6% 정도의 성장률을 유지할 것으로 예상된다. 국가에서는 난연성 보호복에 대한 여러 가지 표준을 규정했습니다. 난연성 의류, 보온복은 화재 예방, 야금, 용접, 전기, 화학 산업, 석유 등 화염과 고온이 발생할 수 있는 모든 분야에서 작업자에게 단열(보호) 보호 기능을 제공하는 의류입니다. 2020년에는 "난연성 보호복", "개인 보호 장비 장비 규격" 등 국가 강제 표준이 차례로 발표되었습니다. 국가 표준 GB8965.1-2020 "난연성 보호복"은 2021년 8월 1일에 시행되며 난연성 보호복의 난연성 및 물리적 특성에 대한 보다 명확하고 엄격한 요구 사항을 제시합니다. 모든 직물이 지정된 열 보호 성능 값을 충족하도록 요구합니다. 산업 보호 및 화재 방지는 메타-아라미드의 가장 큰 다운스트림 응용 분야이며, 새로운 표준의 시행으로 아라미드에 대한 수요가 증가할 것으로 예상됩니다.

소방방재청에서 고시한 '개인보호구 장비기준'이 2022년 1월 1일부터 전면 시행됩니다. 안전사고는 형사책임에 해당하므로, 생산 안전 책임 보험에서는 보호복 제공 여부를 검토합니다. 새로운 규정은 석유 및 석유화학, 비철 야금, 비석탄 광산업이 주도적으로 시행하도록 요구하고 있습니다. 시중에서 판매되는 난연성 의류의 무게와 아라미드 함량을 기준으로 의류 한 벌에 해당하는 메타-아라미드의 양은 1-1.5kg으로 추정됩니다. 국가통계청과 글로벌 네트워크가 발표한 다양한 산업 종사자 수에 따르면, 메타-아라미드의 연간 수요는 장비 비율 40%와 3 세트의 평균 연간 수.

재고 교체와 각 기업 장비의 진행이 예상보다 더딜 수 있다는 점을 고려해 2023년부터 2025년까지 방호복 메타아라미드 수요의 연간 성장률은 15%로 보수적으로 추정했다. 메타아라미드는 화력발전, 시멘트, 철강 등 분야에서 배출되는 고온 배가스를 친환경적으로 여과하는 데 사용할 수 있다. 산업 생산 과정에서 화력 발전소, 시멘트 공장, 철강 공장에서 배출되는 고온의 배가스는 다량의 질소산화물, 황산화물, 미세먼지를 함유하고 있어 대기 환경을 크게 오염시킵니다. 필터 천과 필터 백은 산업용 먼지 제거 또는 액체 여과 장비의 핵심 구성 요소입니다. 여과 장비의 성능과 여과 효과의 품질을 직접 결정합니다. 이는 여과 장비의 "심장"이라고 불리며 기업이 생산 표준을 충족할 수 있는지 여부에도 영향을 미칩니다. 이는 기업의 생산 및 운영에 없어서는 안 될 부속품입니다. 동시에 필터 천과 백은 소모품이므로 여과 효과의 안정성을 보장하기 위해 정기적으로 교체해야 합니다. 그들의 요구는 지속적입니다.

메타 아라미드는 우수한 난연성, 고온 저항, 절연 및 내식성을 가지며 고온 연기 환경에서 필터링 역할을 할 수 있습니다. 환경 보호 요구 사항이 점점 더 엄격해짐에 따라 메타 아라미드에 대한 수요가 강력해졌습니다.

현재 중국 산업의 급속한 발전은 대기 질에도 큰 압력을 가하고 있습니다. 그 중 산업현장의 연기와 먼지에 포함된 다량의 미세입자는 중국 대기질을 악화시키는 중요한 요인 중 하나입니다. 국가 환경 통계 게시판에 따르면 철강 야금, 석탄 화력 발전소, 시멘트 건축 자재, 석유 화학 등 중공업이 배가스 분진 배출의 주요 원인입니다. 2013년 9월 10일, 국무원은 '대기 오염 예방 및 통제 행동 계획'을 발표하여 5년간의 노력 끝에 전국의 전반적인 대기 질이 개선되고 새로운 화력 발전, 철강, 석유 화학, 시멘트, 비철금속, 화학 및 기타 기업과 석탄 연소 보일러 프로젝트는 대기 오염 물질에 대한 특별 배출 제한을 시행해야 합니다. 국가가 환경오염 문제에 더 많은 관심을 기울이면서 다양한 지역과 산업의 배출 규제 기준이 점점 엄격해지고 있으며, 특별 배출과 초저배출이 일반화되고 있습니다.

최근 몇 년 동안 중국 제조업 기업의 전체 고정자산 투자는 지속적인 성장 추세를 보였다. 현재 중국의 더욱 엄격한 보존 및 환경 보호 정책을 배경으로 철강, 화학, 화력, 야금, 광업, 식품 등 상대적으로 물 소비량과 연기 배출이 많은 산업은 엄격한 감독을 받게 될 것입니다. 재고 교체와 수요 증가는 필터 재료 시장의 성장을 이끌 것입니다. 메타아라미드는 친환경 필터백의 주요 소재 중 하나로 비교적 넓은 성장공간을 갖고 있다.

메타아라미드의 세계 및 국내 소비량은 계속해서 증가할 것으로 예상됩니다. 현재 해외 메타 아라미드 산업의 발전은 높은 수준의 제품 시리즈와 차별화, 응용 기술에 대한 심층적인 연구, 하이엔드 시장의 높은 점유율, 총 생산 능력 등으로 더욱 성숙해졌습니다. 연간 약 32,500톤. DuPont은 세계 최대의 메타 아라미드 생산 회사이자 대규모 산업 생산을 시작한 최초의 회사로, 생산 능력은 전 세계 총 생산 능력의 53.1%를 차지합니다. Taihe New Materials는 현재 국내 시장 점유율이 거의 50%에 달하는 회사입니다.

글로벌 메타-아라미드는 대체적으로 공급과잉 상태이다. 이중 듀폰, 테이진 등 외국 기업은 고품질 제품을 보유하고 있으며 국제 시장에서 지배적인 위치를 차지하고 있다. 다운스트림은 주로 안전 보호 및 아라미드 종이와 같은 고급 소비자 분야에 사용됩니다. 2027년에는 전 세계 메타 아라미드 공급과 수요가 각각 85,000톤과 70,000톤에 이를 것으로 예상됩니다.

최종 용도 소비의 관점에서 볼 때, 메타-아라미드에 대한 전 세계 수요는 주로 안전 보호 및 아라미드 종이와 같은 고급 소비 영역에 집중되어 있으며, 그중 안전 보호 및 아라미드 종이에 대한 수요는 약 66%를 차지합니다. 아라미드지는 아라미드의 주요 다운스트림 제품 중 하나로, 그 용도는 주로 전기절연재, 허니콤 심재(구조적 경량화재) 등이다. 아라미드 종이는 습식 제지 공정을 통해 아라미드 절단, 침전 또는 펄프 섬유로 만든 시트 모양의 경량 복합 재료입니다.

오랫동안 아라미드지 시장은 듀폰이 주로 점유해 왔다. 세계의 아라미드 종이는 주로 전기 절연 및 벌집형 코어 재료 분야에 사용되며 각각 64%와 34%를 차지합니다. 국제 시장과 비교하면 국내 아라미드 종이의 91%가 전기 절연 분야에 사용되고 있으며 상대적으로 복잡한 기술을 가진 허니컴 코어 재료의 응용은 여전히 ​​개선되어야 합니다. 아라미드 종이 벌집형 코어 재료는 샌드위치 구조 복합 재료의 코어 재료로 사용될 수 있습니다. 아라미드 종이 벌집 코어 재료는 아라미드 종이 코팅, 라미네이션, 핫 프레싱, 트리밍, 스트레칭, 성형, 침지 및 경화와 같은 일련의 복잡한 공정을 통해 특수 구조로 만들어집니다. 천연벌집의 육각구조를 지닌 특수소재로 경량, 고강도, 고탄성, 구조적 안정성이 강하고 차음, 단열, 난연성 등의 장점을 가지고 있습니다. 그것은 항공 우주, 철도 운송 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 이는 항공기 구조의 무게를 줄이고 기능성 부품의 파동 전달, 소음 감소 및 단열 특성을 달성할 수 있는 항공기 복합 벌집 샌드위치 구조에 선호되는 핵심 재료가 되었습니다. 아라미드 종이 벌집형 샌드위치 코어 재료는 고속철도 차량의 측면 패널, 지붕 패널, 좌석, 칸막이, 수하물 선반 및 채광창 패널에 사용되어 차량 무게를 줄이고 열차 속도를 높일 수 있습니다.

아라미드 종이 벌집 코어는 리튬 배터리 분리기, 팬 블레이드, 선박 및 요트, 경주용 보트, 스키, RV 및 기타 제품의 제조에도 사용할 수 있습니다. 현재 아라미드 종이는 국내 고속철도 및 보잉 항공기 분야에 완전하고 성숙하게 적용되었습니다. 아라미드 종이는 고급 및 복잡한 작업 조건 단열 시스템에 사용할 수 있는 고성능 종이 기반 단열재입니다.

메타아라미드지는 전기절연성, 열안정성, 치수안정성, 난연성, 내식성이 우수하여 부가가치가 높은 특수 절연지입니다. 전통적인 종이 기반(식물성 셀룰로오스 기반) 단열재와 비교하여 메타 아라미드 종이는 내열성과 내후성이 우수하고 전력 장비의 안정적이고 안전한 작동을 더 잘 보장하며 고전력의 극한 요구 사항을 더 잘 충족할 수 있습니다. 및 고전압 장비를 통해 현대 전기 및 전기 산업의 진보와 발전을 촉진합니다.

국가는 아라미드 종이의 기술 혁신을 매우 중시하며 산업 발전을 위한 좋은 정책과 시장 환경을 제공합니다. 아라미드지는 1960년대 미국 듀폰(DuPont)에 의해 최초로 개발 및 산업화에 성공했습니다. 60년의 개발 끝에 DuPont 아라미드 종이는 연구 개발 수준과 대규모 생산 측면에서 점점 더 성숙해졌으며 기술과 시장에서 독점 위치를 차지하고 있습니다. 중국은 아라미드 섬유 및 아라미드 종이 관련 산업의 발전을 매우 중시하지만, 외국의 기술 봉쇄로 인해 20세기 말까지 실질적인 진전이 이루어지지 않았습니다.

21세기에 접어들면서 민스타는 메타 아라미드 종이 개발에 성공해 미국 듀폰의 글로벌 독점을 깨고 중국을 세계 두 번째 아라미드 종이 생산 국가로 만들었다. 이로써 Minstar는 중국 아라미드 제지 산업에서 선도적인 위치를 확고히 했습니다. 2021년에는 아라미드종이 개발 핵심 신소재 목록에 포함됐다. 최근 몇 년 동안 국무원, 국가발전개혁위원회, 공업정보화부 및 기타 정부 기관이나 부서에서는 아라미드 제지 산업의 발전을 지속적으로 지원하기 위해 관련 정책과 조치를 반복적으로 발표하여 좋은 결과를 제공했습니다. 아라미드지 산업의 확대 및 강화를 위한 정책 및 시장 환경.

최근 몇 년 동안 중국 고속열차, 국내 항공기 제조, 항공모함 및 기타 장비 제조 산업의 급속한 발전으로 인해 아라미드 절연지 및 아라미드지 벌집형 코어 재료의 개발이 주도되었습니다.

데이터에 따르면, 다운스트림 산업의 강력한 수요로 인해 중국의 아라미드지 소비량은 2028년까지 12,290톤에 달할 것으로 예상되며, 2023년부터 2028년까지 CAGR은 16.27%입니다. 중국 아라미드 종이 시장은 2028년에 4억 3900만 달러에 이를 것으로 예상되며, 2023년부터 2028년까지 연평균 성장률 14.92%를 기록할 것으로 예상됩니다. 세계에는 DuPont, Minstar, Chaomeis, Ganzhou 등 5개의 주요 아라미드 종이 제조업체가 있습니다. Longbang 및 Shidai Huaxian. 듀폰은 1960년대 최초로 아라미드 섬유와 그 다운스트림 아라미드지 연구개발을 완료하고 산업화를 실현하며 아라미드지 기반 소재 개발 방향을 주도했다. 듀폰은 오랫동안 선점자 우위를 바탕으로 세계 시장에서 독점 지위를 유지해 왔습니다. 당사의 아라미드 종이 제품은 고성능 지표와 풍부한 품종을 보유하고 있으며 글로벌 아라미드 종이 시장에서 주요 시장 점유율을 차지하고 있습니다. 민시다는 섬유분산, 습식성형, 고온가공 등 아라미드지 제조과정의 핵심 '병목현상' 기술을 돌파해 외국 기술 독점을 깨고 국내 최초의 아라미드지 제조업체로 거듭났다. 국내 아라미드 종이의 대규모 제조를 실현하고 중국 아라미드 종이 산업 체인의 단점을 효과적으로 보완했습니다.

파라아라미드는 탁월한 성능을 발휘하며 군용 및 민간용으로 활용될 수 있는 공간을 열어줍니다.

파라-아라미드는 방탄, 전자통신, 자동차산업, 산업보강 등 4대 분야를 중심으로 적용 가능성이 큰 이중용도 제품이다. 고온 저항성, 난연성 및 절연성 외에도 파라 아라미드는 고강도 및 고탄성 특성을 가지며 내마모성 및 절단 저항성도 우수하여 많은 특수 응용 시나리오에서 매우 유용합니다. 전 세계적으로 파라아라미드는 방탄보호재와 자동차 마찰재(호스, 브레이크 패드, 클러치 플레이트 등)에 주로 사용되며 각각 전체 수요의 30%를 차지한다. 국내 파라아라미드의 50%가 광케이블에 사용됩니다. 파라아라미드는 고급 자동차용 타이어 코드와 레이디얼 타이어의 벨트 레이어 제조에도 사용될 수 있으며, 이는 전 세계 수요의 약 10%를 차지합니다. 파라 아라미드 코드는 고강도, 작은 변형, 낮은 열 수축, 낮은 내열성 및 크리프 등의 장점을 갖고 있어 타이어 질량과 구름 저항을 감소시킬 수 있으며 타이어의 펑크 및 절단 저항을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 아라미드의 적용 범위는 점차 확대되고 있으며 하류 수요는 해마다 증가하고 있습니다. 교통, 광섬유 통신, 고속철도, 항공 강화, 경량 자동차 방사형 타이어 코드 직물 및 브레이크 패드, 중국의 방탄 보호 분야의 응용 분야가 급속히 발전함에 따라 파라 아라미드에 대한 수요는 더욱 활발해질 것입니다. 현재 국내 아라미드 II는 기본 모델과 일부 고급 제품의 대규모 공급을 달성했으며 연간 총 생산 능력은 약 15,000톤에 달합니다. 그러나 외국과 비교하면 중국의 전반적인 아라미드 II 산업화 수준은 여전히 ​​상대적으로 낮습니다. 제조업체는 많지만 생산 능력이 낮고 통합도가 낮아 '흩어지고 작은' 특성이 뚜렷이 나타납니다. 아직은 대규모 생산으로 전환하고 업그레이드하는 중요한 단계에 있습니다. 국내산 아라미드가 수입산을 대체하면서 아라미드 응용기술은 꾸준히 향상되고, 파라-아라미드 수요가 예상보다 높게 증가하고, 다운스트림 수요가 활발해지며, 신에너지로 인해 더 큰 시장이 창출되고 있다. 2027년까지 중국의 수요는 연간 30,000톤에 도달할 것입니다. 정보통신의 급속한 발전으로 인해 광케이블의 부설이 가속화되고 있으며, 파라아라미드는 우수한 광섬유 보강재입니다. 2019년 중국이 5G 상용 라이선스를 공식 발표한 이후 국내 5G 구축이 급속도로 추진되며 5G 기지국이 밀집 배치됐다. 전송되는 데이터 양의 급격한 증가와 정보 전송 매체의 정보 용량에 대한 요구 사항이 증가함에 따라 4G 시대에 비해 광섬유에 대한 수요가 크게 증가할 것입니다. 광케이블은 광섬유와 피복으로 구성된 통신케이블이다. 2024년 6월 말 현재 중국 광케이블 총 길이는 6,712만km로 전년 말 대비 2799만km 순증한다. 2023년에 중국의 광섬유 및 케이블 생산량은 3억 5천만 코어 킬로미터에 도달하여 전 세계 생산량의 62.5%를 차지할 것입니다. 파라-아라미드는 높은 모듈러스와 같은 우수한 특성을 가지고 있습니다. 작고 깨지기 쉬운 광섬유가 장력을 받을 때 늘어나는 것을 방지하여 빛의 전송 성능을 손상시키지 않도록 광케이블의 장력 부재로 사용할 수 있습니다. 중국은 광섬유와 케이블의 최대 생산국이다. 5G 구축으로 인한 정보통신의 급속한 발전을 배경으로 광섬유 강화용 아라미드 수요는 상당할 것으로 예상된다. 국방·군수산업 분야에서는 아라미드와 초고분자량 폴리에틸렌(UHMWPE)이 부분적인 대체관계를 갖고 있다. UHMWPE는 밀도가 낮고 경량 방탄 조끼에 대한 수요를 충족합니다. 현재 방탄조끼 시장은 기본적으로 고강도 PE에 PE/아라미드 복합재료가 보충된 것이 지배적이다. 아라미드는 뛰어난 난연성과 고온 저항성으로 인해 여전히 대체 불가능하며 시장 공간이 있습니다. 방탄 헬멧의 경우 UHMWPE는 내 크리프성이 낮고 변형되기 쉽습니다. 현재 시장은 여전히 ​​아라미드가 지배하고 있습니다. 고온 시나리오(산업 보호, 산업 여과 등), 재료 두께에 극도로 민감한 시나리오(절연지) 및 내화 요구 사항이 높은 시나리오(소방)에는 아라미드 수요가 많습니다. UHMWPE는 주로 해양 어업, 섬유 제품, 안전 보호, 군사 장비 및 기타 분야에 사용됩니다. 국내 아라미드 코팅은 산업화를 향해 나아가고 있으며 산업의 2차 성장 곡선을 열고 있습니다.
. 다이어프램 코팅은 배터리 성능을 향상시키며, 습식 코팅은 현재 주류 기술이다. 신에너지 차량과 3C 배터리 기술의 지속적인 개선으로 인해 다이어프램의 성능 요구 사항도 점점 더 높아지고 있습니다. 원래의 건식 및 습식 기본 멤브레인은 PE의 낮은 융점과 열악한 열 안정성으로 인해 제한됩니다. 점차적으로 기존 안전 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 코팅 다이어프램은 점차 다이어프램 개발의 주류가 되었습니다. 표면을 무기재료, 내열성 고분자 재료 또는 이 둘의 혼합물로 코팅하여 코팅된 다이어프램을 형성하여 다이어프램의 성능을 크게 최적화할 수 있습니다. 그러나 다양한 코팅 다이어프램의 비용, 성능 및 기술 요구 사항은 크게 다릅니다. 시중의 다이어프램 제품은 점차 차별화되고, 제품 종류도 늘어나고 있습니다. 일반적인 코팅 재료에는 알루미나, 보에마이트 등의 무기 코팅 재료; PVDF, 아라미드 등의 유기 코팅재; 및 다양한 복합 코팅 재료. 아라미드 코팅은 상당한 장점을 갖고 있으며 점차 전통적인 무기 코팅 방법을 대체할 것으로 예상됩니다. 아라미드는 내열성이 강하고 4{16}}0도 이하에서는 녹지 않으며 온도가 400도를 초과할 때만 탄화 및 분해됩니다. 제한 산소 지수 LOI는 29-32%이며 공기 중에서 자연 연소되지 않습니다. 난연성이 우수하고 화염을 떠날 때 자동으로 꺼집니다. 유전율이 낮아서 우수한 전기절연성을 유지할 수 있습니다. 화학적 안정성, 산 및 알칼리 저항성이 강하고 일부 유기 용매에는 팽윤만 가능하지만 용해되지 않으며 기계적 강도가 높습니다. 메타 아라미드의 우수한 안전성 특성을 바탕으로 아라미드 코팅 다이어프램은 점차 리튬 배터리 분야에서 사용되고 있습니다. 국내외 많은 연구에 따르면 아라미드 코팅 다이어프램의 내열성, 인성, 내천공성, 내산화성, 종합 수명 및 성능이 크게 향상되었으며 이는 향후 고에너지 밀도 배터리를 구현하는 데 중요한 조건입니다. . 외국의 아라미드 코팅 기술은 성숙되었으며, 국내는 초기 단계에 있습니다. 아라미드 코팅의 기술과 특허는 오랫동안 외국 기업에 의해 독점되어 왔습니다. Teijin은 2019년에 아라미드 코팅 다이어프램을 개발하여 배터리의 용량, 내열성 및 방전 효율을 향상시켰습니다. 일본의 스미토모화학은 2015년 아라미드 코팅 다이어프램 생산을 확대했습니다. 이 고온 내성 배터리 다이어프램은 Tesla Model S 전기 자동차에 사용되었습니다. 엔지에 등 국내 기업에서도 아라미드 코팅 진동판 생산을 시도했지만 특허 제한, 높은 비용, 수준 이하의 기술로 인해 아직 대규모 생산을 이루지 못했습니다. 높은 비용으로 인해 중국에서 아라미드 코팅 다이어프램의 산업화 개발이 제한되었습니다. 다이어프램 코팅 부문의 아라미드 기업 배치는 업계 발전 패턴을 변화시킬 것으로 예상된다. 현재 전통적인 PVDF 및 보에마이트 코팅의 가격은 약 0.5위안/평방미터이고, 코팅된 베이스 필름의 가격은 약 2.5위안/평방미터입니다. 그러나 외국의 장기간 독점으로 인해 아라미드 코팅 진동판의 가격은 이보다 훨씬 높습니다. Taihe New Materials는 최근 아라미드 코팅 다이어프램의 레이아웃을 발표했습니다. 2023년 시범제품 검증을 거쳐 산업화됐다. 아라미드 생산 회사인 Taihe New Materials는 원자재 비용 측면에서 이점이 있으며 폐액 재활용에 대한 비용을 추가할 필요가 없습니다. 아라미드 코팅 다이어프램은 기존 PVDF나 세라믹 코팅 원가와 크게 다르지 않은 전체 원가를 달성해 전체 코팅 산업의 발전을 촉진할 것으로 기대된다. 우리는 아라미드 코팅 다이어프램이 2025년 아라미드 수요를 25000톤 증가시켜 374억 위안의 시장 공간과 125억 위안의 이익 마진을 창출할 것으로 추정합니다. 2025-2028 지역의 리튬배터리 다이어프램 출하량은 각각 228억㎡, 342억㎡, 462억㎡로 예상된다. 습식 코팅 침투율 70%, 80%, 90%와 아라미드 코팅 침투율 10%, 20%, 30%에 따라 2023-2025의 해당 아라미드 코팅 다이어프램 생산 능력은 1.6이 됩니다. , 55억 제곱미터, 125억 제곱미터에 달합니다. 단면코팅량 2g/m2 기준으로 향후 3년간 아라미드 생산량은 3192톤, 10944톤, 24948톤 증가할 것으로 추산된다. 아라미드 다이어프램 코팅 단가 3위안/㎡, 이윤 1위안/㎡ 기준으로 시장규모는 48억, 164억, 374억 위안, 이익공간은 16억, 55억, 125억이다. 2025-2028에 10억 위안이 있습니다.

기술은 높은 장벽을 만들고, 앞서나가면 좋은 상황이 만들어진다

공급 측면이 전 세계적으로 지배적이며 국내 대체가 가속화되고 있습니다. 메타 아라미드 공급은 미국, 중국, 일본, 한국에 집중되어 있으며 듀폰은 세계의 절반을 점유하고 있습니다. 글로벌 메타 아라미드 생산 능력은 주로 미국, 중국, 일본 및 한국에 집중되어 있습니다. 현재 메타-아라미드의 전 세계 연간 생산능력은 55,500톤이며, 주요 제조사로는 미국 DuPont, 일본 Taihe New Materials, Teijin 등이 있습니다. 국내 메타-아라미드 생산능력은 주로 2개 메이저 기업이 제공합니다. 공급업체인 Taihe New Materials 및 Chaomeis, Taihe New Materials가 세계 2위를 차지했습니다. 2023년 말까지 Taihe New Materials의 메타-아라미드 생산 능력은 16,000톤에 도달하고 글로벌 시장 점유율이 30%가 넘으며 이는 미국 DuPont에 이어 두 번째입니다. 현지화가 빠르게 진행되고 있지만 아직 성장의 여지가 많습니다. 2023년 중국의 메타 아라미드 생산량은 약 13,{14}}톤으로 전년 대비 18.2% 증가할 것입니다. 미국과 일본은 전 세계 파라아라미드 공급에서 절대우위를 차지하고 있다. 현재 국내 파라 아라미드 장치의 공칭 용량은 20,000 톤을 초과하지만 대부분의 회사가 여전히 소규모 생산 또는 파일럿 단계에 있기 때문에 실제 유효 용량 및 출력은 공칭 용량보다 훨씬 적습니다. . 중국의 실제 파라-아라미드 생산량은 약 18000톤으로 전년 대비 약 50% 증가했습니다. 파라-아라미드 수요는 약 21,500톤으로 전년 대비 약 20.8% 증가했다. 파라-아라미드의 전세계 연간 생산능력은 110000톤이며, 주요 제조사로는 일본의 Teijin, 미국의 DuPont, Taihe New Materials, 한국의 Cologne 등이 있습니다. 그 중 생산능력이 6,000톤인 태화신소재는 국내 최대 생산업체이다. 공급의 일부는 여전히 DuPont, Teijin 및 기타 회사의 수입 제품에서 나옵니다. 듀폰은 아라미드지의 주요 생산능력을 독점하고 있으며, 국내 기업들은 기술 장벽을 허물기 위해 열심히 노력하고 있다. 2023년 전 세계 아라미드지 생산능력은 약 89,{44}}톤/년이 될 것이며, 미국 듀폰이 가장 높은 생산능력을 보유하게 될 것입니다. 국내 제조사들은 기술연구를 통해 메타아라미드지의 국산화를 달성했으며, 현재 중국의 생산량은 세계 2위이다. 데이터에 따르면 중국의 연간 아라미드지 생산량은 34,600톤에 달해 세계 총 생산량의 39%를 차지하며 세계 최대 생산국이자 세계 시장 점유율의 80%를 점유하고 있다. 중저가 분야의 아라미드 지 제품이 본격적으로 출시되었으며, 고급 제품이 점차 수입 제품을 대체하고 있습니다.

아라미드 산업의 높은 장벽 구축과 정책적 지원으로 산업 성장 가속화

아라미드 산업은 좋은 구조를 가지고 있으며 핵심은 생산 기술과 엔지니어링 통합으로 인한 높은 장벽입니다. 아라미드 가공 공정에는 중합, 방사 및 재활용의 세 가지 주요 링크가 있습니다. 페닐렌디아민과 염화프탈로일은 먼저 중축합 반응을 통해 아라미드 중합체를 생성합니다. 폴리머의 특성은 전체 아라미드 섬유의 안정성을 결정합니다. 이후 고분자를 유기용매에 용해시킨 후 방사과정을 거쳐 아라미드 섬유를 얻는다. 방사 공정은 아라미드의 성능을 결정하며 비용 측면에서도 핵심입니다. 아라미드 가공 공정에서 사용되는 유기용제 등 폐액의 회수 역시 전체 공정 흐름의 핵심으로 비용을 절감하고 배출가스 제로를 달성할 수 있다. 아라미드의 중합 공정에는 주로 저온 용액 중축합과 계면 중축합이 포함됩니다. 그 중 저온 용액 축중합법은 높은 생산 효율, 상대적으로 간단한 공정, 낮은 용제 소비, 저렴한 비용으로 인해 국내외에서 가장 중요한 메타-아라미드 및 파라-아라미드 산업 생산 공정으로 자리 잡았습니다. 높은 기술적 난이도, 복잡한 공정 및 높은 투자 비용으로 인해 DuPont과 같은 소수의 외국 회사만이 계면 중축합 방식을 채택하여 메타-아라미드 Nomex를 생산하고 있습니다. 메타아라미드의 방사공정은 건식방사, 습식방사, 건식제트 습식방사로 나눌 수 있다. 주요 메타아라미드 제조사들은 세 가지 방식 모두에 참여하고 있으며, 그 중 국내 제조사들은 주로 습식방사를 사용하고 있다. 파라-아라미드는 유방성 네마틱 액정 구조를 가지고 있습니다. 아라미드는 단단한 막대 모양의 분자 구조와 분자 사이의 강한 수소 결합으로 인해 용액에서 완전히 늘어날 수 있습니다. 파라-아라미드 방사 용액이 방사 구멍을 통과할 때, 거대분자는 높은 전단 응력의 작용 하에서 배향됩니다. 적절한 응고욕 조건을 선택하면 파라-아라미드 용액 내의 배향성 및 결정구조가 잘 보존될 수 있으며, 적절한 열처리 및 연신 후에는 결정화도 및 배향도가 더욱 높아져 얻어지는 섬유가 매우 높은 강도와 ​​모듈러스로 고성능 섬유가 됩니다. 파라아라미드의 방사공정은 주로 건식분사 습식방사이며 기술적인 어려움으로 인해 파라아라미드의 산업화를 제한하고 있다. 파라아라미드는 농황산에만 용해될 수 있고 황산은 휘발성이 낮아 건식방사로는 용제를 제거할 수 없으므로 파라아라미드 방사는 건식방사로 할 수 없다. 습식 방사는 아라미드의 기계적 특성에 영향을 미치는 섬유의 높은 다중 연신을 달성할 수 없으므로 파라 아라미드는 습식 방사에 적합하지 않습니다. DuPont의 Kevlar 섬유를 예로 들면, 생산 단계에는 폴리머를 냉동 농축 황산과 혼합하고 용해시키는 단계가 포함됩니다. 방사용액을 85도까지 가열하여 액정용액을 형성하는 단계; 방사용액을 여과하고 기어펌프로 방사구금으로부터 압출하는 단계; 압출된 액체를 약 8mm의 에어 갭을 갖는 공기층에서 약 6배로 신장시키는 단계; 액체 필라멘트는 5~20도의 온도와 5%~20% 황산을 함유한 응고조에서 응고됩니다. 응고조에서 나온 필라멘트를 물로 세척한 후 160~210도에서 가열, 건조시킨 후 권취하여 완제품을 얻습니다. 아라미드의 방사 공정은 복잡하고 진한 황산의 부식성으로 인해 장비 요구 사항이 매우 높습니다. 또한, 공정 제어가 상대적으로 복잡하고 생산 비용이 높기 때문에 파라 아라미드의 산업화 속도가 상대적으로 느립니다. DuPont 및 Teijin과 같은 외국 개척자들은 매우 높은 기술 장벽을 구축했습니다. 국방, 군사산업, 항공우주 등 중요한 분야에 아라미드를 적용하는 것은 아라미드의 전략적 의미와 가치를 결정합니다. 아라미드는 가장 널리 사용되는 고성능 섬유 중 하나로 국가 안보를 위한 필수 전략소재이자 군용 보호장비, 항공우주 등 국방 분야에서 대체할 수 없는 역할을 담당하고 있습니다. 현대전의 요구를 충족시키기 위해 미국, 영국 등 선진국의 방탄조끼는 모두 아라미드로 만들어지고 있다. 아라미드 방탄조끼와 헬멧의 경량성은 군대의 신속한 대응 능력과 살상력을 효과적으로 향상시켰습니다. 항공 및 우주항공 분야에서 아라미드는 가벼운 무게와 높은 강도로 인해 동력 연료를 많이 절약합니다. 아라미드는 높은 투자비용과 기술적 어려움으로 인해 오랫동안 미국, 일본 등 소수의 선진국에서만 상업적으로 생산할 수 있었습니다. 서방 국가들은 중국을 경쟁자로 간주하고 중국에 대해 기술적 봉쇄와 제한된 금수 조치를 취합니다. 국산 아라미드는 뒤늦게 시작돼 한때 산업화가 매우 어려웠다. 국가에서는 아라미드의 자주적인 산업화를 매우 중시하며 산업 발전을 촉진하기 위한 일련의 정책을 도입했습니다. 앞으로 고성능섬유는 저탄화, 경량화, 내식성 등 분야의 공통핵심기술이 될 것이며, 우리나라 제조업과 저탄소 경제의 핵심경쟁력의 핵심이 될 것입니다. 경량화 및 고강도 소재는 '중국제조 2025'에서 돌파해야 할 10대 핵심 분야 중 하나이며, 아라미드 및 관련 복합재료 제품은 핵심 소재 중 하나이다. 중국은 항상 아라미드에 큰 중요성을 부여해 왔습니다. 국무원, 지방자치단체, 산업협회 등은 관련 정책을 마련하여 국내 파라아라미드 산업의 발전을 적극적으로 장려하고 지원하고 있습니다. 앞으로 아라미드로 대표되는 고성능 섬유 및 복합재료 산업은 제품 직렬화, 산업화, 생산 및 수요 도킹에 중점을 두고 공동 혁신 서비스 플랫폼 구축을 촉진하고 응용 분야를 개방하며 집적 발전을 안내하는 데 중점을 둘 것입니다. 국내 기업은 높은 장벽을 극복하고 국내 대체를 달성하기 위해 수년에 걸쳐 독립적으로 개발하고 발전해 왔습니다. 국내 굴지의 기업 태화신소재(Taihe New Materials)를 예로 들면, 이 회사는 혁신을 지원하고, 혁신을 주도하고, 혁신을 장려하는 시스템을 구축하여 '막힌 목' 기술을 반복적으로 돌파하고 국가 과학 기술 진보상을 세 번이나 수상했습니다. 지난 10년 동안 국내 기업은 계속해서 많은 R&D 자금을 투자했으며 장비 제조, 원료 중합, 방사 기술 및 기타 공정에서 지속적인 발전을 이루어 메타 아라미드 및 파라 아라미드 생산 장벽을 성공적으로 돌파했습니다. 기술과 아라미드 종이. 2019년 Sinochem International은 5,000톤/년의 파라 아라미드를 생산하기 위해 12억 5천만 달러를 투자했으며, 투자 금액은 250,000/년으로 여전히 상대적으로 높았습니다. 투자 밀도의 감소는 아라미드 가공의 기술 진보를 반영하고 이윤폭이 더욱 증가하며 산업 장벽이 더욱 개선됩니다. 수급 분석을 바탕으로 2025년부터 2028년까지 아라미드 산업의 수급 패턴을 예측한다. 국내 메타-아라미드: 방호복: 위의 계산에 따르면 방호복은 아라미드 산업의 최대 수요 영역이 될 것으로 예상된다. 향후 3년 내 메타-아라미드 하류. 장비비율 40%, 연평균 3세트 기준으로 메타아라미드의 연간 수요량은 약 12,{55}}톤으로 추산됩니다. 다양한 기업의 재고 교체 및 장비 진행이 예상보다 더딜 수 있다는 점을 고려하면 2025년부터 2028년까지 방호복용 메타아라미드의 연간 수요 증가율은 보수적으로 15%로 추정된다. 산업용 여과: 자료에 따르면 중국 고온 필터재 산업의 시장 규모는 2020년부터 2023년까지 8% 성장할 것으로 전망된다. 국내 경제의 점진적인 회복을 고려하여 보수적으로 추정한 메타아라미드의 성장률은 2023년이다. 산업용 여과 분야에서는 3%입니다. 아라미드 종이: 데이터에 따르면 아라미드 종이 시장 규모는 2020년부터 2023년까지 10% 성장할 것입니다. 아라미드 종이 가격은 향후 3년간 약 5% 성장할 것으로 예상됩니다. 가격 상승을 제외하면 아라미드지 수요는 2025년부터 2028년까지 보수적으로 5% 증가할 것으로 추정된다. 리튬전지용 진동판 코팅: 위 계산에 따르면 진동판 코팅용 아라미드 신규 수요는 5%,{ 2025년부터 2028년까지 각각 {74}}톤/13,000톤/26,000톤. 2025년부터 2028년까지 타 분야 수요 증가율은 5%로 예상된다. 국내 파라아라미드 : 국방·군수산업 : 수요는 국제정치 및 기타 상황에 따라 변화하며, 우발적이어서 신규 수요가 발생할 수 있다. 단기적으로는. 재정부에 따르면 중국의 국방비는 2020년부터 2023년까지 평균 8% 증가할 것으로 예상된다. 국내 대체 공간과 파라-아라미드 신규 수요를 고려하면 방산 분야의 파라-아라미드 수요는 2025년부터 2028년까지 10% 성장. 광섬유 및 케이블: 산업정보기술부에 따르면 중국의 광케이블 라인 길이 증가율은 2025년부터 2028년까지 11%로 예상 2020~2023년. 광섬유 및 케이블 산업의 점진적인 성숙도를 고려하면 2025년부터 2028년까지 수요가 10% 정도 성장할 것으로 예상된다. 고속철도, 항공보강재, 경량 자동차 레이디얼 타이어코드 원단 및 브레이크 패드 등을 포함해 2025년부터 2028년까지 성장률이 10%로 예상된다. 국내 대체 공간과 수요 증가율을 고려하면, 기타 분야의 수요 증가율은 10%로 예상된다. 글로벌(중국 제외) 수요: 해외 수요가 비교적 안정적인 발전 단계에 있기 때문에 보호복, 산업용 여과, 아라미드지 및 기타 산업 분야의 글로벌(중국 제외) 메타-아라미드 수요가 5% 증가할 것으로 보수적으로 추정한다. ; 보수적으로는 군사 산업, 광섬유 및 케이블, 강화 재료 및 기타 산업에서 메타-아라미드에 대한 전 세계(중국 제외) 수요가 6% 증가할 것으로 추정합니다. 메타아라미드와 파라아라미드의 수급은 단기적으로 여전히 타이트하다. 장기적으로 새로운 보호복, 다이어프램 코팅 및 기타 산업에 대한 수요가 전체 산업 규모를 주도할 수 있습니다. 메타아라미드는 공급이 부족하고, 파라아라미드는 수급이 타이트한 상황이다. 중국의 아라미드 생산과 소비가 모두 증가하고 있다. 2023년에는 대외 의존도가 23%가 된다. 향후 3년 동안 기존 수요에 대한 수입 대체 공간이 여전히 약 2,{116}},000톤 있을 것으로 추정됩니다. 글로벌 파라아라미드 응용 예측에 따르면 파라아라미드는 방탄 보호, 복합 재료 및 전자 통신 응용 분야의 거의 80%를 차지합니다. 2024년까지 전 세계 수요는 연간 101,700톤에 이를 것으로 예상됩니다. 국내 파라-아라미드는 주로 전자통신 및 복합재료 분야에서 응용수요가 크며 시장점유율 약 67%를 차지한다. 글로벌 메타-아라미드 응용 예측에 따르면 단말기 소비 관점에서 볼 때 글로벌 메타-아라미드 수요는 주로 안전 보호 및 아라미드 종이와 같은 고급 소비 분야에 집중되어 있으며 그 중 안전 보호 및 아라미드 종이에 대한 수요가 있습니다. 전체의 약 66%를 차지합니다. 국내 메타-아라미드 응용 예측은 주로 여과재 및 안전 보호 분야에 집중되어 있으며, 그 중 여과재 수요는 약 63%, 안전 보호 수요는 약 26%로 거의 90%를 차지합니다. 전체적으로.