우리는 모두 폴리아크릴로니트릴이 아크릴로니트릴의 중합이라는 것을 알고 있습니다. 아크릴로니트릴 중합 과정에서는 일부 촉매를 첨가해야 합니다. 원료를 물에 넣고 물에서 중합시킵니다. 폴리아크릴로니트릴의 중합체는 물에 녹지 않으며 침전됩니다. 폴리아크릴로니트릴 정수 필터를 놓습니다. 중합 과정도 발열 과정이기 때문에 원료가 물에 들어가는 속도를 천천히 조정하여 과정을 느리게 하고 식히고 동시에 과열을 방지해야 합니다. 이 과정은 제어하기 어렵습니다. 다양한 중합 단량체, 물 속의 침전물, 반응 용기 내 원료의 불균일한 분포가 있어 폴리아크릴로니트릴이 필요한 표준을 충족하지 못할 수 있습니다. 이는 원료의 영향 요인이며 시스템의 반응 메커니즘은 더 많은 연구가 필요합니다.
탄소섬유 천 섬유 탄소 소재는 탄소 원자 사슬 폴리머를 함유한 코크스를 사용해야 합니다. 일반적으로 사용되는 탄화 폴리머는 세 가지가 있습니다. 셀룰로오스(레이온), 폴리아크릴로니트릴(PAN), 피치(피치), 그리고 오늘날 우리가 알고 있는 폴리아크릴로니트릴입니다. 실크가 고르지 않고 불순물이나 결함이 많으면 이러한 결함이 탄소 섬유로 전달되므로 좋은 탄소섬유 천을 만들려면 좋은 원사가 필요합니다.
탄소 섬유 천의 원사는 어디에서 나오나요? 폴리아크릴로니트릴로 방적합니다. 폴리아크릴로니트릴 분말, 폴리아크릴로니트릴은 먼저 용매에 녹입니다. 기밀 유지를 위해 이 용매인 디메틸 설폭사이드에 대해서는 말씀드리지 않겠습니다. 폴리아크릴로니트릴은 용매에는 녹지만 물에는 녹지 않지만 이 용액은 물과 무한히 섞입니다. 우리는 폴리아크릴로니트릴과 용매의 혼합물을 스프레이 스피너렛과 비슷한 방식으로 용매인 수용성 액체에 분사합니다. 폴리아크릴로니트릴은 물에 녹지 않기 때문에 물과 접촉하면 폴리아크릴로니트릴의 전구체로 응고됩니다. 선은 매우 두껍고 용매가 사슬에 분산되어 있는 동안 용액을 n개 층으로 확산시킬 수 있습니다. 이 용액의 농도는 점차 감소하여 용매의 외부 확산에 도움이 됩니다. 확산 후 원래의 실크는 수계로 들어갑니다. 이때 견인력을 가해 빼낼 때 원래의 실크는 견인력의 작용으로 속도가 느려지고, 마지막으로 치밀화된 후 실크가 된다. 섬유 사이의 접착을 방지하기 위해 중간에 사이징제도 필요하다. 이것이 원사 생산의 전 과정이다. 폴리아크릴로니트릴 원료를 잘 사용하지 않거나 품질이 고르지 않으면 필연적으로 원사 방적 공정에 큰 결함이 생긴다.
