탄소섬유의 생산과정

현대 탄소섬유 산업화의 경로는 전구체 섬유 탄화공정이며, 사용된 3가지 원료의 조성과 탄소 함량을 표에 나타내었다.
탄소섬유 제조에 사용되는 원섬유명 화학적 조성 탄소함량/% 탄소섬유 수율/% 비스코스 섬유(C6H10O5) n4521-35 폴리아크릴로니트릴 섬유(C3H3N) n6840-55 아스팔트 섬유 C, H{{7 }}
이들 3종의 원사를 이용하여 탄소섬유를 제조하는 공정은 안정화 처리(공기 중 200-400도 또는 난연성 시약을 이용한 화학적 처리), 탄화(질소 400-1400도) 및 탄화 처리 과정을 거친다. 흑연화(아르곤 분위기에서 1800도 이상). 탄소섬유와 복합기재간의 접착성능을 향상시키기 위해서는 표면처리, 사이징, 건조 등의 공정이 필요합니다.
탄소섬유를 제조하는 또 다른 방법으로는 기상성장법이 있다. 메탄과 수소의 혼합물을 촉매 존재 하에 1000도의 고온에서 반응시키면 불연속적인 단축 탄소섬유가 생성되며, 최대 길이는 최대 50cm이다. 그 구조는 흑연화되기 쉽고, 기계적 성질이 좋고, 전도성이 높으며, 층간 화합물을 형성하기 쉬운 폴리아크릴로니트릴 기반 또는 아스팔트 기반 탄소 섬유와 다릅니다. (기상 성장 탄소 섬유 참조)