(1)탄소 섬유 시트의 표면 처리 및 붙여 넣기 전에, 라인은 강화 된 설계 위치에 따라 배치되어야한다.
(2) 설계에 필요한 크기에 따라 탄소 섬유 시트를 잘라냅니다. 절단 직물의 폭은 150mm 이하100mm 이하이어야한다.
(3)탄소 섬유 시트의 표면을 먼지없이 깨끗하게 닦으부습니다. 두 층을 붙여야 할 때, 하단 탄소 섬유 시트의 양면을 깨끗하게 닦아야 합니다.
(4)깨끗한 탄소 섬유 시트는 즉시 접합 수지로 코팅되어야하며 접착제 층은 평균 두께가 2mm 미만이어야합니다.
(5)본딩 수지로 코팅된 탄소 섬유 시트를 손으로 붙여넣은 위치에 적용한다. 고무 롤러를 사용하여 섬유 시트를 고르고 꾸준히 압축하여 양쪽에서 수지 오버플로를 만들어 컴팩트함과 공극을 보장합니다. 탄소 섬유를 병렬로 붙여넣으면 두 시트 사이의 보이드가 5mm 미만이어야 합니다.
(6) 탄소 섬유 시트의 두 층을 붙여야 할 때, 그들은 지속적으로 붙여 질 수있다. 계속 붙여넣기가 할 수 없는 경우 다시 시작하기 전에 바닥 탄소 섬유 시트를 청소하십시오.
(7)시공은 주변 온도가 5°C 이상이어야 하며 지지 수지의 시공 온도를 준수해야 한다. 주변 온도가 5°C 미만인 경우 저온에 적합한 지지 수지또는 가열 처리 조치를 채택해야 합니다.
(8) 수지 경화에 대한 환경 습도의 부작용은 시공 중에 고려해야 하며, 콘크리트의 수분 함량은 4% 이상이어야 한다.
(9)수지를 준비할 때, 제품 지침에 명시된 비율에 따라 용기에 무게를 두고 배치하고, 색상이 균일해질 때까지 교반기와 섞어야 한다. 혼합 용기에는 오일과 불순물이 없어야 합니다. 현장의 실제 온도에 따라 매번 수지의 혼합량을 결정하고 사용 시간을 엄격하게 제어하는 것이 좋습니다.
(10)페이스트의 품질을 보장하기 위해, 다른 종류의 페이스트 수지는 수지 시공의 작동 시간과 경화 시간을 효과적으로 제어하기 위해 서로 다른 계절 및 다른 온도 조건에서 사용되어야한다.
